SMC特殊氣缸,SMC擺動氣缸,SMC氣缸,SMC執行元件
瀏覽次數:4162發布日期:2010-07-16
SMC特殊氣缸,SMC擺動氣缸,SMC氣缸,SMC執行元件
SMC氣壓傳動中將壓縮氣體的壓力能轉換為機械能的氣動執行元件。氣缸有作往復直線運動的和作往復擺動的兩類(見圖)。作往復直線運動的氣缸又可分為單作用、雙作用、膜片式和沖擊氣缸 4種。 ①單作用氣缸:僅端有活塞桿,從活塞側供氣聚能產生氣壓,氣壓推動活塞產生推力伸出,靠彈簧或自重返回。 ?、陔p作用氣缸:從活塞兩側交替供氣,在個或兩個方向輸出力。 ?、勰て綒飧祝河媚て婊钊?,只在個方向輸出力,用彈簧復位。它的密封好,但行程短。 ?、軟_擊氣缸:這是種新型元件。它把壓縮氣體的壓力能轉換為活塞高速(10~20米/秒)運動的動能,借以作功。沖擊氣缸增加了帶有噴口和泄流口的中蓋。中蓋和活塞把氣缸分成儲氣腔、頭腔和尾腔三室。它廣泛用于下料、沖孔、破碎和成型等多種作業。作往復擺動的氣缸稱擺動氣缸,由葉片將內腔分隔為二,向兩腔交替供氣,輸出軸作擺動運動,擺動角小于 280°。此外,還有回轉氣缸、氣液阻尼缸和步進氣缸等。
SMC氣缸的作用:
SMC氣缸將壓縮空氣的壓力能轉換為機械能,驅動機構作直線往復運動、擺動和旋轉運動。
直線運動往復運動的氣缸、擺動運動的擺動氣缸、氣爪等。
SMC氣缸的結構:
SMC氣缸是由缸筒、端蓋、活塞、活塞桿和密封件組成,其內部結構如圖所示:SMC氣缸原理圖 1)缸筒 缸筒的內徑大小代表了氣缸輸出力的大小?;钊诟淄矁茸銎椒€的往復滑動,缸筒內表面的表面粗糙度應達到Ra0.8um。對鋼管缸筒,內表面還應鍍硬鉻,以減小摩擦阻力和磨損,并能防止銹蝕。缸筒材質除使用高碳鋼管外,還是用高強度鋁合金和黃銅。小型氣缸有使用不銹鋼管的。帶磁性開關的氣缸或在耐腐蝕環境中使用的氣缸,缸筒應使用不銹鋼、鋁合金或黃銅等材質。
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| 系列 | 葉片形式 | 尺寸 | 擺動角度 | 單葉片 | 雙葉片 | CRB1 | 單葉片, 雙葉片 | 50,63,80,100 | 90º,100º, 180º,190º, 270º,280º | 90º,100º | |
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| 系列 | 齒條形式 | 尺寸大小 | 擺動角度 | 基本型 MSQB | 高精度型 Type MSQA | MSQ | 雙齒條 | 1,2,3,7,10, 20,30,50,70, 100,200 | 1,2,3,7,10, 20,30,50 | 190º | |
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SMC CM2氣缸活塞上采用組合密封圈實現雙向密封,活塞與活塞桿用壓鉚鏈接,不用螺母。 2)端蓋 端蓋上設有進排氣通口,有的還在端蓋內設有緩沖機構。桿側端蓋上設有密封圈和防塵圈,以防止從活塞桿處向外漏氣和防止外部灰塵混入缸內。桿側端蓋上設有導向套,以提高氣缸的導向精度,承受活塞桿上少量的橫向負載,減小活塞桿伸出時的下彎量,延長氣缸使用壽命。導向套通常使用燒結含油合金、前傾銅鑄件。端蓋過去常用可鍛鑄鐵,現在為減輕重量并防銹,常使用鋁合金壓鑄,微型缸有使用黃銅材料的。 3)活塞 活塞是氣缸中的受壓力零件。為防止活塞左右兩腔相互竄氣,設有活塞密封圈。活塞上的耐磨環可提高氣缸的導向性,減少活塞密封圈的磨耗,減少摩擦阻力。耐磨環長使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夾布合成樹脂等材料。活塞的寬度由密封圈尺寸和必要的滑動部分長度來決定?;瑒硬糠痔蹋滓鹪缙谀p和卡死?;钊牟馁|常用鋁合金和鑄鐵,小型缸的活塞有黃銅制成的。 4)活塞桿 活塞桿是氣缸中zui重要的受力零件。通常使用高碳鋼,表面經鍍硬鉻處理,或使用不銹鋼,以防腐蝕,并提高密封圈的耐磨性。 5)密封圈 回轉或往復運動處的部件密封稱為動密封,靜止件部分的密封稱為靜密封。 缸筒與端蓋的連接方法主要有以下幾種: 整體型、鉚接型、螺紋聯接型、法蘭型、拉桿型。 6)氣缸工作時要靠壓縮空氣中的油霧對活塞進行潤滑。也有小部分免潤滑氣缸。
SMC氣缸工作原理
根據工作所需力的大小來確定活塞桿上的推力和拉力。由此來選擇氣缸時應使氣缸的輸出力稍有余量。若缸徑選小了,輸出力不夠,氣缸不能正常工作;但缸徑過大,不僅使設備笨重、成本高,同時耗氣量增大,造成能源浪費。在夾具設計時,應盡量采用增力機構,以減少氣缸的尺寸。 氣缸 下面是氣缸理論出力的計算公式: F:氣缸理論輸出力(kgf) F′:效率為85%時的輸出力(kgf)--(F′=F×85%) D:氣缸缸徑(mm) P:工作壓力(kgf/cm2) 例:直徑340mm的氣缸,工作壓力為3kgf/cm2時,其理論輸出力為多少?芽輸出力是多少? 將P、D連接,找出F、F′上的點,得: F=2800kgf;F′=2300kgf 在工程設計時選擇氣缸缸徑,可根據其使用壓力和理論推力或拉力的大小,從經驗表1-1中查出。 例:有氣缸其使用壓力為5kgf/cm2,在氣缸推出時其推力為132kgf,(氣缸效率為85%)問:該選擇多大的氣缸缸徑? ●由氣缸的推力132kgf和氣缸的效率85%,可計算出氣缸的理論推力為F=F′/85%=155(kgf) ●由使用壓力5kgf/cm2和氣缸的理論推力,查出選擇缸徑為63的氣缸便可滿足使用要求
般來說,標準工作是發展的基石,中原內配歷來重視產品標準的研究工作。公司為內燃機標準化技術委員會氣缸套工作組(SC/TC177/WG3)召集單位,負責氣缸套域國家標準的制定和修訂工作。主持制定了JB/T10406―2004《內燃機激光淬火氣缸套技術條件》,修訂了GB/T1150―93《內燃機濕式鑄鐵氣缸套技術條件》、JB/T5082.1―2008《內燃機氣缸套硼鑄鐵金相檢驗》、JBT/5082.4―2008《內燃機氣缸套風冷缸套技術條件》、JB/T5082.5―2008《內燃機氣缸套鋼質鍍鉻氣缸套技術條件》等多項國家標準。
2009年,公司組織內燃機標準委員會工作組組建標準體系大綱,積極完善氣缸套標準體系,向國家標準化管理委員會提交了 《內燃機鑄入式氣缸套技術條件》標準項目建議書,目前公司正在主持修訂。同時,公司會同上海內燃機研究所對JB/T9768―1999《氣缸套平臺珩磨網紋技術規范檢測方法》、JB/T2330―93《內燃機氣缸套高磷鑄鐵金相檢驗》兩項標準進行了重新修訂,目前已進入標準審查階段。.
資料顯示,中原內配2007年度、2008年度和2009年度,公司營業收入分別為58721.49萬元、67529.23萬元和62236.87萬元,環比分別增長40.62%、15.00%和-7.84%;公司主營業務毛利率分別為26.23%、22.39%和28.86%。3年平均營業收入增長率為15.93%,3年平均主營業務毛利率為25.83%。
擁有龐大主機配套客戶資源
中原內配在國內業中處于地位,2008年*達36.5%,與客戶建立了長期穩定的戰略合作關系,受到了的客戶及的好評和認可。公司“河陽牌”商標被認定為國內氣缸套中*的 “”,企業被評為國家汽車零部件出口基地企業和百佳汽車零部件供應商。國內市場主要客戶包括:重汽、杭發公司、汽大柴、汽錫柴、汽轎車、廣西玉柴、東風康明斯、東風朝柴、上柴、拖、雷沃動力、揚柴、云內動力、新柴、全柴、萊動、常柴股份、江蘇四達、常發動力、江淮動力、東安動力、奇瑞汽車、神龍富康、南汽名爵、江鈴汽車、洋馬發動機、無錫開普、華泰汽車等,并成為上述客戶的主要氣缸套供應商。
在市場上,公司已進入國外主要主機廠的零部件采購體系,與美國福特、通用、克萊斯勒、康明斯、卡車、墨西哥尼瑪克、俄羅斯科斯特羅馬、巴西MWM、韓國斗山大宇等建立戰略合作關系,并與德國戴姆勒·奔馳、意大利菲亞特、法國雷諾、標致雪鐵龍等客戶建立商務合作關系。公司是美國康明斯發動機公司采購系統C系列氣缸套*供應商。
技術驅動品牌雙提升
中原內配能夠根據內燃機的發展方向,結合自身豐富的設計開發經驗,與主機廠做到同步設計和同步研發。把握氣缸套產品的技術發展趨勢和要求,擁有大量的產品技術信息,并且系統掌握了氣缸套的設計方法和要點,能夠根據發動機實際工況完成氣缸套及活塞組件的整體設計,指導過程試驗。
同時,公司擁有CAE、CAPP、PDM、CFD分析技術軟件和PRO/E、AUTOCAD、GHCAD、CAXA等設計開發軟件,能夠自主實現產品設計和過程開發,實現與國內外客戶設計部門的同步分析和數據共享,提高了開發效率,縮短了開發周期。
公司還建立了完善的管理體系,后獲得了ISO9002、QS9000、VDA6.1、ISO/TS16949和ISO14001等環境體系認證。成立了六西格瑪管理辦公室,在公司全面推行5S管理和精益六西格瑪管理。全面掌握了氣缸套通用標準、區域標準,能夠很快適應市場不同客戶的要求,完成客戶產品的設計、開發、制造和。
公司開發過程嚴格按照客戶批準的PPAP、APQP的要求進行,并且適時采用MSA、SPC、精益六西格瑪對過程控制水平、工藝方法、檢測手段、裝備能力進行改進和優化。
資料顯示,中原內配公司“河陽牌”商標是國內氣缸套中*被國家工商行政管理總局商標局認定的 “”。公司2005~2009年連續5年榮獲美國康明斯發動機公司 “供應商”、“項目管理獎”、“獎”,連續多年榮獲汽錫柴、廣西玉柴、重汽、東風朝柴、常柴股份、常發動力、雷沃動力等國內發動機公司 “供應商”、“優勝獎”等榮譽稱號。
業內人士指出,公司擁有的理化、計量檢測儀器和軟件,擁有完備的產品測試系統,能夠系統實現產量檢測和試驗分析驗證。
募集資金提升公司競爭力
中原內配表示,氣缸套是內燃機的關鍵基礎件之,是發動機的心臟零件。隨著國內經濟的高速增長,化帶來的采購重心向轉移,其發動機配套的氣缸套的需求量與日俱增。
同時,從汽車戰略發展方面看,只有加強國內企業的自主研發水平,進步提升汽車及零部件的自主開發和創新能力,才能確保汽車工業的競爭力和可持續發展。從企業市場競爭方面看,汽車零部件企業只有保持強大的自主研發能力,并參與到整車及發動機的協同設計和制造中,才能確定持續的市場競爭力。
所以,為了加快整合公司資源、填平補齊公司關鍵設備和提高研發將提高綜合競爭力。中原內配表示,此次上市募集資金將投向兩個項目,新建年產1000萬只氣缸套項目、研發及信息化建設項目。
據了解,新增氣缸套能力1000萬只項目,其中柴油機缸套500萬只,轎車發動機鋁包容式缸套500萬只。將新增2套熔化系統,新增12臺多工位澆鑄機,形成年產1500萬只鑄造毛坯能力;新建16條柴油機缸套線和12條鋁包容缸套加工線,并對現有部分設備進行技術改造。
產品面向符合歐Ⅲ、Ⅳ環保排放標準的中、重型發動機及轎車輕型化發動機,以國內廣西玉柴、重汽、錫柴、上柴、東風康明斯、東風朝柴、揚柴、云內動力、雷沃動力、金華青年、常柴、四達和國外戴姆勒·奔馳、美國卡車等柴油發動機機型及標致雪鐵龍、奇瑞、馬自達等轎車發動機為主的發動機用濕式、干式及成品、半成品氣缸套產品為主要產品方向。
項目建成后,公司將具備高磷合金鑄鐵、硼鉻合金鑄鐵、鑄態貝氏體合金鑄鐵、硼銅合金鑄鐵、蠕墨鑄鐵、鎳鉬銅合金鑄鐵等材質氣缸套,GB/T9768、ISO13565、DIN4776、TD222等多種網紋氣缸套以及激光、淬火、強化、氮化、多元共滲處理等多種表面改性技術的能力,形成年產3000萬只氣缸套的綜合能力,產品覆蓋商用車、乘用車、農用機械、工程機械、船舶和內燃機發電機組等動力機型。
而研發及信息化建設項目則包括兩部分建設內容:研發建設和信息化建設。據了解,本次募集資金投資項目實施后,公司的模式、經營模式不會發生變化。采購模式仍采用原材料采購與外協相結合;模式仍采用自行、訂單、量身定制的模式;同時,仍采用由公司與zui終用戶直接簽訂銷售合同的直接銷售、直接面對用戶、直接的銷售模式。根據募集資金項目的可行性研究報告,項目達產后,公司每年可增加營業收入約48535萬元,增加稅后利潤約4971萬元。
業內人士指出,發行完成后,公司股東權益和資產總額同時大幅增加,在未進行大規模舉債的情況下,公司資產負債率將降低,償債能力和杠桿經營能力進步增強,資產流動性提高,公司財務風險進步降低。
同時,公司將繼續保持發行前主營業務的良性發展趨勢,保持公司原有的盈利能力不受影響。但由于公司凈資產大幅度增長,所投項目須經歷建設期和投資回收期,短期內凈資產收益率將有所下降;項目投產后,公司盈利能力將有較大提高,凈資產收益率也將隨之提高